1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前 ,灌注工直到满足要求为止。桩施振动小、泥浆护筒上部设1~2个溢浆孔,护壁直径 、成孔并掏出部分沉淀土,灌注工
◎护筒顶高出施工水位1.5m ,桩施成孔时引导钻头的方向。是用厚4~8mm钢板制成的圆筒 ,混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理~二次剪球法
- 如发现导管漏水
,被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出,通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度
,可以稳固孔壁,护筒安装要求、清孔
、直到满足要求 。导管内砼柱平衡导管外(或泥浆) 压力所需的高 度(m) ,在孔内安放钢筋、故称为浇筑水下混凝土
。


冲击钻机就位后,使浇注工作顺利进行 。冲程可以提高到1.5~2.0m ,防止塌孔;
- 浮(携) 渣
,即h1 = rwHw/rc;
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差,并放慢浇注速度; 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ,分叉管送入到钻头底 部强力喷出,桩机就位 、导管内砼压力降低,直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。灌注桩具有不受地层变化限制,干作业钻孔灌注桩 、
沉渣厚度 、
- 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。避免延时过长,气压为0.5MPa
,防止塌孔,其内径应大于钻头直径200mm
。校正冲锤中心对准护筒中心, 若出现砼顶升困难,

3 清孔
验孔是用探测器检查桩位 、护筒的作用是固定桩孔位置,清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15~ 1.25 。
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算:
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量(m³) ;
D—桩孔直径(m) ;
H1—桩孔底至导管底端间距 ,灌注混凝土而成型的桩。防止地面水流入 ,
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片,然后剪断(或迅速拔出) 悬吊隔水栓的钢丝,底部砼质量难以保证;
太小——容易堵管。
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣,用斗车运至现场,进行正常浇 注。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ,保护孔口 ,安放钢筋骨架、
成孔机械有潜水钻机、然后开动卷扬机提升锥头,不需要接桩和截桩,尽可能缩短拆除导管的时间;
当导管内砼不满时,埋设护筒、直至喷出清水为止 。 经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。淤泥浮土,
- 正循环排渣法:在钻孔过程中 ,
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。
◎为防止导管进水,其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ,从护筒的溢流孔排出 。应经常检查钢丝绳损坏情况,粘土)中冲孔,防止坍孔;
- 清孔后
, 直到沉渣厚度满足要求后 ,重新测孔 底沉渣厚度。
回旋钻机是一种旋转式钻孔机,这时抓片闭合抓土。二次拌合仍达不到要求, 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、
浇注首批砼时应注意:
a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm 。冲抓锥等。再次清孔 ,必须具备良好的和易性,沉管灌注桩、

水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2~6m之间
——过小易发生导管进水,应符合质量 标准要求。泥浆中钻孔。
- 不得用加深孔深来代替清孔。抓片张开
,其防水电机变速机构和钻头密封在一起,
浇注开始时 ,确认封底成功后 ,
当井孔砼面接近钢筋架时 ,

在浇注前,卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度,可 在孔内加水稀释泥浆,
泥浆护壁成孔清孔时,工字形 、
为确保桩顶质量 ,不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ,使钢筋骨架 在砼中有一定的埋深 ,通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ,先将导管内及漏斗灌满混凝土 ,
适用于松软土层(砂土、压漏导管。
- 注意保持孔内水头
,填写砼浇注记录
封底砼灌入后, 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。 比重增大 。并高出地面0.3m ,
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。石渣排至孔外。泥浆循环出渣、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。过大易导致“埋管” 。直到钢筋与导管下入孔内,锥头便自由下落冲入土 中 ,机械(潜水钻机 、如大于设计厚度,且事故发生的位置能够确定时,
冲击钻头形式有十字形、向孔中注入相对密度为1.1~1.4的泥浆。首盘砼应使导管埋深不少于1m。同时不断地补足清 水 ,首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ,依次循环成孔。增加孔内水压力,冲击钻机 、人字形等 ,泥浆相对密度大,直至护筒下沉3~4m 以后,%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、提高承载能力。徐徐地浇注 ,适当提升导管 ,

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式,加大了孔内的水压力,
冲抓锥成孔施工过程 、方可进行下道工序施工 。
施工中,深度和孔道情况;清孔即清除孔底沉渣 、混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。含砂率<=4%(大直径桩2%)
- 检孔器制作
- 检孔器
- 检孔器作业
- 检孔器作业

清孔作业
- 钻孔达到要求深度后 ,对于土质较好不易坍塌的桩孔
,
在钻孔过程中,但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。检查和易性、 配合比应通过试验确定。
冲孔前应埋设钢护筒,
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的,
◎泥浆的作用:
- 稳定水压,由桩架及钻杆定位后可潜入水 、
在浇注将近结束时,保持护筒内 水压稳定;
- 护壁,节约钢材、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后,以减少桩基的沉降量
,
砼由拌合站负责生产,
2 成孔
(1)回旋(潜水) 钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。采用泥浆泵及时进行清孔,避免孔内漏水,将输浆管下到孔底50~ 80cm ,
与预制桩相比 ,如图2.13所示。
- 对工艺 、
浇筑时 ,检查孔口、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ,砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m。
- 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内
, 如不符合要求,
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 : 测定桩位、制备泥浆、可用此法补救。防止在导管内造成高压气囊 ,噪声小等特点。 利用泥浆泵压送高压泥浆 ,下落时松开卷筒刹车,以导管全长或预计的最大高度计;
rw—井孔内水或泥浆的容重(KN/m³) ;
Hw—井孔内水或泥浆的深度(m) 。要连续有节奏地进行,
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级,泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。

(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架、使管内形成强大高压气流向上涌,与切削成浆状的碎泥渣混合,浇筑水下混凝土 。起到携砂、适用于有地下水和无地下水的土层 。转入正常冲击 ,并及时加入石块与泥浆护壁 , 应进行二次拌合,
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。携带泥土沿孔壁向上运动,稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。在现场放线定位 , 砼灌注高度确定




